絕緣軸承如何清洗?

　　大型電機絕緣軸承的應(yīng)用過程中，清洗和保養(yǎng)是保證電機正常運作的關(guān)鍵。絕緣軸承怎么清洗?和普通軸承的清洗方法一樣嗎?小編為大家分享絕緣軸承的清洗方法：

　　絕緣軸承在裝配前，須將其進行仔細(xì)地清洗，清洗劑一般用汽油或煤油。

　　1.清洗絕緣軸承應(yīng)該采用浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。使其表面粘附上一層防銹油脂的方法。刷涂時注意均勻的涂抹在絕緣軸承表面，不要產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂!

　　2.軸承座安裝前，也應(yīng)進全面清洗檢查。將軸承座內(nèi)腔用刮刀將臟物刮去，用布蘸汽油或溶劑將臟物擦凈，觀看有無裂紋及砂眼，以防止在運行中出現(xiàn)滲油。

　　軸承蓋與軸承座接合面，軸承座與軸承擋油圈結(jié)合面應(yīng)進行研刮配合，并用塞尺檢查，其間隙不得大于0.03毫米。

　　放置軸承座的底板表面也要清理干凈，凝泵推力FAG軸承溫度過高的原因分析與處理不應(yīng)有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細(xì)檢查，并試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣。

　　絕緣軸承和軸承座同時清洗，正確安裝，才能達到清洗絕緣軸承的目的!

　　絕緣軸承測試絕緣的方法

　　絕緣軸承的外圈或內(nèi)圈的外表面有一層約100μm厚的氧化鋁涂層，可承受至少1000V的電壓，對于一些需要承受更高電壓的應(yīng)用設(shè)備，也可以提供套圈帶氧化鋁涂層厚度超過300μm的軸承。絕緣軸承的絕緣涂層可有效防止交流電和直流電的通過，避免感應(yīng)電流對軸承的電蝕作用,防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞,提高軸承的使用壽命。絕緣軸承的涂層小的電阻為50兆歐，實驗表明，絕緣涂層在3000V以上才會被電擊穿。

　　絕緣軸承主要應(yīng)用于電動機、發(fā)電機及其他有軸電流通過的電器與設(shè)備，主要的結(jié)構(gòu)形式有：深溝球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承和四點接觸球軸承等。絕緣電阻是絕緣軸承的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，出廠檢驗時要進行測試，確保DC 1 000 V下的絕緣電阻值不小于100 MΩ。絕緣電阻測試時需模擬軸承的安裝條件，準(zhǔn)確測出絕緣電阻值，才能保證軸承的絕緣性能滿足使用要求。如果不能保證導(dǎo)電介質(zhì)與絕緣涂層良好接觸，就有可能遺漏絕緣電阻小的薄弱點，導(dǎo)致軸承使用過程中絕緣電阻薄弱點被擊穿而出現(xiàn)電蝕失效。

　　據(jù)了解，國內(nèi)常用的絕緣電阻測試方法主要有2種:

　　1)在軸承外部包覆金屬帶導(dǎo)電介質(zhì)(如銅帶、鋁箔等)后進行測量，但由于測量過程中并不能保證金屬導(dǎo)電介質(zhì)與絕緣涂層良接觸，測試結(jié)果不夠準(zhǔn)確;

　　2)將絕緣軸承壓入軸承座中進行測量，由于壓裝會造成軸承外觀損傷，不適合軸承生產(chǎn)廠家進行全檢。為保證測量過程中軸承的絕緣涂層與導(dǎo)電介質(zhì)良好接觸，而且不影響軸承外觀質(zhì)量，導(dǎo)電介質(zhì)選用經(jīng)過處理的導(dǎo)電硅膠，邵 氏 硬 度 為(45±3)HA，抗拉強度大于5. 5 MPa，電阻率小于100Ω·cm，厚度(2 ± 0. 2)mm，采用模具成型工藝制作成U形環(huán)狀，測量時用箍緊帶(PVC電氣膠帶)扎緊，實現(xiàn)導(dǎo)電硅膠對外徑面及端面絕緣層的全包覆。U形環(huán)的外觀不僅適用于外圈絕緣軸承，

　　改進后也可用于內(nèi)圈絕緣軸承絕緣電阻的測試，而且制作成本較低，能夠滿足日常檢測需要。